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“紅”動開局

開弓拉滿弦，奮戰(zhàn)不停歇。一季度，煉鐵作業(yè)部產(chǎn)線生產(chǎn)保持高水平穩(wěn)定順行，鐵、燒、球各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)節(jié)節(jié)攀高，降本增效碩果累累，為完成全年任務(wù)目標(biāo)積蓄磅礴勢能。

一季度以來，煉鐵作業(yè)部認(rèn)真貫徹落實(shí)“兩會”精神，深入推進(jìn)“一引領(lǐng)兩融合”，緊扣生產(chǎn)經(jīng)營“主軸線”，聚焦生產(chǎn)順穩(wěn)、降本增效、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等“突破口”，以進(jìn)促穩(wěn)，破立并舉，用實(shí)干書寫答卷，以“起步即沖刺”的突圍姿態(tài)拼出首季“開門紅”。

以“順穩(wěn)”謀發(fā)展  夯實(shí)生產(chǎn)經(jīng)營基礎(chǔ)

公司“兩會”召開后，煉鐵作業(yè)部黨委迅速行動，精心部署，強(qiáng)化宣貫，督促落實(shí)。將“目標(biāo)清單”轉(zhuǎn)化為“行動指南”，精準(zhǔn)分解制定出四大類16項(xiàng)重點(diǎn)工作，以其為抓手，構(gòu)建全鏈條責(zé)任閉環(huán)。各單位進(jìn)一步圍繞指標(biāo)提升、提質(zhì)降耗和工藝操作等項(xiàng)目細(xì)化分解，掛圖作戰(zhàn)，堅定交賬意識。同時，以周和月為單位，進(jìn)行完成率評價匯報，以刀刃向內(nèi)的魄力深挖未達(dá)標(biāo)項(xiàng)目根源，制定整改措施，力爭短期內(nèi)改善，保證高爐原燃料質(zhì)量和爐料結(jié)構(gòu)等穩(wěn)定和達(dá)標(biāo)，為高爐長周期穩(wěn)定提供有力支撐。

優(yōu)化生產(chǎn)組織，從資源運(yùn)作到原燃料進(jìn)廠，從入爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整到爐內(nèi)外操作，實(shí)施逐環(huán)節(jié)過程管控，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，確保了各工序生產(chǎn)順穩(wěn)。

堅守紅線意識和底線思維，嚴(yán)格落實(shí)“三管三必須”工作要求，采取人防、物防、技防并舉的安全管理手段，強(qiáng)化干部職工安全履責(zé)，確保安全措施落實(shí)落地。

持續(xù)推進(jìn)精益管理模式，推進(jìn)“標(biāo)準(zhǔn)化操作”，夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)，充分調(diào)動各級專業(yè)、點(diǎn)檢、崗位職工積極性，做細(xì)做實(shí)隱患排查、維護(hù)保障工作，以設(shè)備高水平穩(wěn)定護(hù)航生產(chǎn)順穩(wěn)。

強(qiáng)化黨建引領(lǐng)作用，開展支部共建活動，推動黨建與生產(chǎn)經(jīng)營緊密結(jié)合，讓黨旗飄揚(yáng)在產(chǎn)線最前沿，以“紅色引擎”驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展加速度。

以“極致”提效益  增強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營韌性

面對激烈的市場競爭，煉鐵全體干部職工積極踐行“四個極致”，打破“天花板”思維，建立行業(yè)動態(tài)對標(biāo)機(jī)制，持續(xù)對標(biāo)挖潛，將降成本、增效益思想化成創(chuàng)新節(jié)能、創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)效具體行動。通過優(yōu)化資源配置與成本結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)能源消耗管控，突破降本增效瓶頸，進(jìn)一步發(fā)揮產(chǎn)線能力，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)突破、流程優(yōu)化、綠色發(fā)展，為一季度“開門紅”提供保障、創(chuàng)造條件。

追求極致效率

高爐工序積極適應(yīng)爐料結(jié)構(gòu)變化和原燃料質(zhì)量的波動，執(zhí)行好攻守退方針，主動調(diào)整，強(qiáng)化內(nèi)部管控，三座高爐保持高負(fù)荷，連續(xù)三個月超額完成產(chǎn)量任務(wù)，全焦消耗實(shí)現(xiàn)“三連降”。

燒結(jié)工序依托創(chuàng)新工作室及高層級團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢，開展提產(chǎn)提質(zhì)攻關(guān)，通過技術(shù)改造與工藝設(shè)備升級，燒結(jié)礦平均粒徑等多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)取得突破性進(jìn)展，全面超越年度質(zhì)量目標(biāo)。

球團(tuán)工序以“服務(wù)高爐零影響”為使命，重點(diǎn)開展打產(chǎn)降耗工作，一季度，球團(tuán)礦生產(chǎn)效率紀(jì)錄同步刷新，帶焙球團(tuán)礦堿度穩(wěn)定率提高了13%，皂土單耗創(chuàng)歷史最低，有效保障了鐵前爐料的穩(wěn)定、充足供應(yīng)。

挖潛極低成本

聚焦降低鐵成本和能源成本，大力推進(jìn)鐵前一體化協(xié)同，加強(qiáng)鐵前固廢配加攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)多途徑全量消納，一季度噸鐵固廢單耗屢創(chuàng)新高。

通過開展高爐大球比攻關(guān)、穩(wěn)定燒結(jié)機(jī)料厚、優(yōu)化球團(tuán)熱工參數(shù)等舉措，燃料消耗達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

協(xié)同采購中心，實(shí)時測算性價比優(yōu)勢，做好配煤優(yōu)化，從源頭上降低鐵成本。

優(yōu)化噴煤輸送氮?dú)獠僮鞒绦?，?shí)現(xiàn)氮?dú)廨斔土髁扛鶕?jù)噴煤率變化自動調(diào)整，氮?dú)庑r消耗縮減了200立方米。

與鼎盛成高效協(xié)同，改變落地料生產(chǎn)組織策略，建設(shè)取料機(jī)直通皮帶，減少汽車倒運(yùn)、受料坑放料等中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生礦直接由料場到高爐料倉，生產(chǎn)效率提高的同時降低汽運(yùn)成本18萬余元。

多項(xiàng)降本實(shí)招結(jié)出累累碩果，一季度工序降本比計劃多降38%，鐵成本行業(yè)排名在去年大幅進(jìn)步基礎(chǔ)上再度提升四名。調(diào)結(jié)構(gòu)、提品位、降消耗、控費(fèi)用，內(nèi)部極致工作成果實(shí)實(shí)在在落到財務(wù)賬上。

抓實(shí)極致能效

深入貫徹工序能耗與能源成本一體推進(jìn)方案，穩(wěn)步推進(jìn)極致能效工程。通過熱風(fēng)爐改造、零排放技術(shù)開發(fā)、提升余熱回收能力等一系列節(jié)能措施，有效降低能源消耗。

1月份，一高爐3#熱風(fēng)爐及三高爐1#熱風(fēng)爐完成改造并順利投入使用，大幅提升了高爐風(fēng)溫，降低了煙氣中CO排放量，有力推動了高效、綠色生產(chǎn)進(jìn)程。

通過環(huán)冷-燒結(jié)風(fēng)量協(xié)同、廢氣梯級循環(huán)和智能監(jiān)測系統(tǒng)三大創(chuàng)新體系，成功破解低品位余熱利用與冷卻工藝優(yōu)化等瓶頸，實(shí)現(xiàn)廢氣100%回收及燒結(jié)礦品質(zhì)穩(wěn)定控制?！盁Y(jié)環(huán)冷余熱高效利用及廢氣零排放技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲首鋼科學(xué)技術(shù)一等獎，為行業(yè)綠色發(fā)展提供示范樣板。

二燒余熱鍋爐改造項(xiàng)目的成功實(shí)施，顯著提高了余熱回收能力，3月份，汽輪機(jī)小時進(jìn)汽量和小時發(fā)電量均創(chuàng)歷史新高，為燒結(jié)工序節(jié)能減排和降本增效奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

統(tǒng)籌極優(yōu)配置

為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，通過工藝優(yōu)化、操作優(yōu)化，快速提升南區(qū)兩座新建高爐煤氣基白灰窯日產(chǎn)能，燒結(jié)白灰自給率提高了35%，大幅降低燒結(jié)白灰外部采購量。同時，對北區(qū)白灰窯生產(chǎn)模式進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步減少外購石灰石粉用量。

充分利用峰谷分時、季節(jié)性尖峰電價等政策，各工序結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，完善用電措施，按照“谷期填滿、平期充實(shí)、高峰削弱、尖峰避開”的思路配置設(shè)備運(yùn)行時段，最大限度地節(jié)約挖潛，降低電費(fèi)成本。1-2月份，移峰填谷降本比去年同期多降33.3萬元。

以“智造”求突破  擘畫智慧產(chǎn)線藍(lán)圖

乘著全集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的東風(fēng)，煉鐵人以“滿格狀態(tài)”落實(shí)“兩會”精神，用“實(shí)干”為“轉(zhuǎn)型”搭梯，聚焦生產(chǎn)流程革新、設(shè)備智能化升級與工藝參數(shù)優(yōu)化，堅持用“四新”技術(shù)解決“四點(diǎn)”問題，系統(tǒng)推進(jìn)智慧產(chǎn)線建設(shè)，堅定不移推動技術(shù)創(chuàng)新成為首鋼股份第一競爭力，著力提升煉鐵工序“智造”水平。

持續(xù)推進(jìn)鐵前智慧管控中心建設(shè)，打通產(chǎn)線工藝壁壘，實(shí)現(xiàn)“一個中心七個集控站”管控模式，提高跨區(qū)域協(xié)同效率，努力打造鋼鐵行業(yè)鐵前集中操作新范式。

在高爐工序，開發(fā)高爐軟水系統(tǒng)補(bǔ)水預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水情況實(shí)時監(jiān)控。穩(wěn)步推進(jìn)三爐智慧主溝項(xiàng)目，為高爐生產(chǎn)智能化升級奠定基礎(chǔ)。

在燒結(jié)工序，通過優(yōu)化點(diǎn)火爐控制程序、部署雷達(dá)測量系統(tǒng)、改造皮帶控制系統(tǒng)等舉措，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)控制、智能監(jiān)測與設(shè)備互聯(lián)，大幅減少人工干預(yù)，提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性與決策科學(xué)性。

在球團(tuán)工序，完成工控環(huán)網(wǎng)、鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的自動化改造，解決了小倉放料難題。開展環(huán)保系統(tǒng)降耗攻關(guān)，并依托鐵前數(shù)字一體化管控平臺實(shí)現(xiàn)全要素管控，鏈箅機(jī)布料穩(wěn)定率提升至90%以上，帶焙更換臺車的時間縮短了60%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與降本增效雙提升。

奮進(jìn)新征程

首季主動則全年主動，開局精彩則全局出彩。接下來，煉鐵作業(yè)部黨委將團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)廣大干部職工，堅定信心，凝聚力量，以每個崗位為戰(zhàn)斗陣地，把每項(xiàng)工作作為決勝之戰(zhàn)，以有力行動、務(wù)實(shí)舉措在決戰(zhàn)決勝“十四五”收官戰(zhàn)中做表率，在進(jìn)一步全面深化改革中站排頭，在培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力中當(dāng)先鋒，為加快打造中國式現(xiàn)代化的首鋼場景作出新貢獻(xiàn)。