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近日，西昌新鋼業(yè)攀新釩鈦公司一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破——TA2冷軋0.5mm工業(yè)焊管料實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)供貨，填補(bǔ)了攀鋼集團(tuán)西昌鈦板卷基地在超薄壁鈦焊管批量化生產(chǎn)上的空白，打通了從海綿鈦到高端鈦焊管成品的全產(chǎn)業(yè)鏈條，在鈦金屬精深加工領(lǐng)域躍上全新競(jìng)爭(zhēng)臺(tái)階。

0.5mm厚度的TA2工業(yè)純鈦帶材，是制造高端工業(yè)鈦焊管不可或缺的“芯片級(jí)”基材。其精密冷軋過(guò)程堪稱在極限邊緣行走：板形控制稍有不慎即導(dǎo)致波浪彎折，厚度波動(dòng)超差即報(bào)廢，表面一絲劃痕便影響最終焊接質(zhì)量。超高的技術(shù)壁壘，曾長(zhǎng)期制約西昌鈦板卷基地邁向高端鈦焊管用戶的發(fā)展。

面對(duì)挑戰(zhàn)，西昌攀新釩鈦金屬材料有限公司聯(lián)合研究院、板材廠組建精銳團(tuán)隊(duì)，鎖定四大核心環(huán)節(jié)發(fā)起攻堅(jiān)：在高精度軋制控制中，優(yōu)化道次壓下率與張力模型，將厚度公差牢牢鎖定在±0.02mm以內(nèi)，板形平直度達(dá)到行業(yè)頂級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；在表面質(zhì)量保障上，升級(jí)輥系精度與軋制油清潔工藝，大幅減少可能引發(fā)后續(xù)缺陷的微小瑕疵；在性能穩(wěn)定性方面，精確調(diào)控退火參數(shù)，確保材料力學(xué)性能與晶粒度高度均勻，滿足嚴(yán)苛焊接要求；同時(shí)強(qiáng)化在線測(cè)厚與板形儀實(shí)時(shí)監(jiān)控，形成生產(chǎn)閉環(huán)調(diào)整。

經(jīng)持續(xù)優(yōu)化，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)最終實(shí)現(xiàn)了0.5mmTA2工業(yè)焊管基材的穩(wěn)定產(chǎn)出，產(chǎn)品厚度精度、板形、表面光潔度及力學(xué)性能等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)技術(shù)要求，滿足用戶制造薄壁工業(yè)鈦焊管的需求。

這一突破不僅破解了西昌基地18輥軋機(jī)軋制高表面產(chǎn)品“卡脖子”難題，為批量化生產(chǎn)高附加值0.5mm薄壁鈦焊管奠定基礎(chǔ)，顯著增強(qiáng)攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力，在化工、海洋、航空航天等高端應(yīng)用領(lǐng)域贏得戰(zhàn)略先機(jī)。

“這不僅僅是單一產(chǎn)品的突破，更是為攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)能力建設(shè)的一次重要躍升?！痹摴矩?fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)。首批高品質(zhì)0.5mm鈦帶已成功發(fā)往下游制管單位并獲積極反饋。攀新釩鈦正開(kāi)足馬力確保穩(wěn)定供應(yīng)，全力支撐鞍鋼集團(tuán)“雙核+第三極”戰(zhàn)略落地。